一、催（cuī）化燃烧的特点

1、起燃温度低（dī）．节省能源（yuán）。有机（jī）废气催化燃烧（shāo）与直接燃（rán）烧相比，具（jù）有起燃温度（dù）低，能耗小的显著特点。在某些情况下，达到起（qǐ）燃（rán）温度后（hòu）便无需外（wài）界供热

2、适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所（suǒ）有（yǒu）的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的（de）低浓度、多成分、又没有回收价值的废气（qì），采用吸附一催化燃烧法的处理效（xiào）果更好。

3、处理效率高，无（wú）二次污染用催化燃烧法处理有（yǒu）机废气（qì）的（de）净（jìng）化率一般（bān）都在95％以上（shàng），最终产物为无害的CO2和H2O，因此（cǐ）无二次污染问题。此外（wài），由（yóu）于温度低，能大量减少（shǎo）NOx，的生成。

二、催化（huà）剂的组成和（hé）活性

1、催化剂及载（zǎi）体

催化剂通常（cháng）都是由活性成（chéng）分、助剂和载（zǎi）体等组成，催（cuī）化反应（yīng）的（de）活性组分负载在较大（dà）比表面积的（de）载体（tǐ）上，在催化反应中，载体（tǐ）的（de）作用（yòng）除了负载分散活性（xìng）组分外（wài），还可以增加催化剂的稳定性、选择性（xìng）和活性等。所以，催（cuī）化剂（jì）的活性不仅依（yī）赖于催化（huà）剂（jì）活性组（zǔ）分（fèn）的分布（bù），还依（yī）赖（lài）于载体（tǐ）颗粒大小和化学（xué）状态，即催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响（xiǎng）。催化剂活性成（chéng）分可分为贵金属（shǔ）、非贵金（jīn）属氧化物：贵金属Pt、Pd是低温催（cuī）化燃烧最常（cháng）用的催化剂，其优点是具（jù）有较高的催化活性（xìng）、良好的（de）抗毒性，缺点是（shì）活性组分容易挥发和（hé）烧（shāo）结，其（qí）次是价格（gé）昂贵；非贵金属（shǔ）催化剂主要（yào）有过渡金属铜、锰、铬（gè）等的氧化物以及钙钛矿（kuàng）型复合氧化物催化剂，价格相对（duì）较低，耐高温热稳定性较好（hǎo），不足之（zhī）处是（shì）催化活性相对较低，起燃温度要求（qiú）较高。

2、催化剂中毒及防治（zhì）催（cuī）化剂中毒主要有三（sān）种类型

（1）催化剂完（wán）全中毒（dú）。毒物（wù）与催化剂活（huó）性中心（xīn）生成了（le）结合力很（hěn）强的（de）物质，不能用一般（bān）方法将它去（qù）除或（huò）根本无（wú）法去除。

（2）抑制催化反应。卤素和硫（liú）的化合物易与活性中心结（jié）合，此作用是可逆的。

（3）沉积（jī）覆盖活（huó）性中（zhōng）心。燃烧所致碳沉积、陶瓷粉（fěn）尘和其他颗粒（lì）物堵塞活（huó）性中心（xīn），影响催化剂吸（xī）附能力，使其活（huó）性下降。

三、催化燃烧工艺流程

根（gēn）据废气预热（rè）方式及（jí）富集方（fāng）式，催化燃烧（shāo）工艺（yì）流程可分为（wéi）预（yù）热式、自然热平（píng）衡（héng）和吸附-催（cuī）化燃烧三种。

减少催化剂活性（xìng）的衰减措施（shī）如下：按操作（zuò）规程精（jīng）准地控制反应条件；对废气进（jìn）行预处理，防止催（cuī）化剂中毒；当（dāng）催化剂表面结碳（tàn）时，吹入（rù）过（guò）量空气并提高燃烧温（wēn）度，去除表（biǎo）面结碳（tàn）；改进催化剂制备工艺，提高（gāo）催（cuī）化剂耐热性和抗毒（dú）能力。

四（sì）、催化（huà）燃（rán）烧工艺流程（chéng）

根据（jù）废（fèi）气预（yù）热方式及富集方式（shì），催化燃（rán）烧工艺（yì）流程可分为预热（rè）式（shì）、自然热平衡和（hé）吸（xī）附（fù）-催化燃烧三种（zhǒng）。

1、预热式

这（zhè）是催化燃烧的最（zuì）基本（běn）流（liú）程（chéng）形式（shì）(见图1)。有机废气温（wēn）度在100℃以下（xià），浓度（dù）也较（jiào）低（dī），热量不能（néng）自给，因此在进入反应（yīng）器前需要在预热室加（jiā）热升（shēng）温。燃（rán）烧净化后气体在热交（jiāo）换器内与未处理废气（qì）进行热交换（huàn），以回收部（bù）分热（rè）量（liàng）。该工艺（yì）通常采用煤气（qì）或（huò）电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

2、自身热平衡式

当有机废气排出温度高于起燃温度(在（zài）300℃ 左右（yòu）)且有机物含（hán）量（liàng）较高（gāo），热交（jiāo）换器（qì）回收部分净化气 体所产生的热量，在正常操作下能（néng）够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化（huà）燃烧反应器中设（shè）置电加热器供（gòng）起燃时（shí）使（shǐ）用。

3、吸附（fù）-催（cuī）化（huà）燃（rán）烧

当（dāng）有机废气的流量大（dà）、浓度低、温度（dù）低、采用催化燃烧需耗（hào）大量燃料时，可（kě）先采用（yòng）吸附手段将有机废气吸附于（yú）吸附剂t进行浓缩，然后通过热空气吹（chuī）扫（sǎo），使有机（jī）废气脱附成为浓缩（suō）了的（de）高浓度有机废（fèi）气（可浓缩10倍以上），再进（jìn）行催化燃烧。此时，不需要补充热源（yuán），就可（kě）维持正常运行（háng）。

五、催化燃烧的应用

1、催化燃（rán）烧在汽车（chē）尾气净化方（fāng）面的（de）应用

汽车（chē）尾气催化净化是（shì）将（jiāng）排（pái）气管CO、CH和NO x借助汽车尾部安（ān）装的催化转化器，发生催化反应（yīng）转化（huà）为CO 2、H 2 O和（hé）N 2，此催（cuī）化剂为三元催化剂。为（wéi）防（fáng）止催化剂中毒，必须使用硫、铅含量低的燃油。在大量过剩氧气的存在下，具备（bèi）原位NO x 还原能力（lì）催化剂的发展，可实现汽车发动机节（jiē）约燃油（yóu）25%。随（suí）着新材料的（de）应（yīng）用以及低硫含量汽油的推广，催化（huà）燃烧技术市场前景广（guǎng）阔。

2、催化燃烧在处（chù）理（lǐ）二（èr）噁英气体方面（miàn）的（de）应用

催化燃（rán）烧技术用于处理二（èr）噁英气体，在（zài）240℃-260℃和8000r?h －1 的（de）转速（sù）下，二噁（wù）英的去除率达到99%，二噁（wù）英浓度可（kě）降至0.1ng/m 3 以下。废（fèi）气中多氯联苯（běn）并呋喃（nán）等二噁英前驱（qū）物（wù）质基本完全分解，氮氧（yǎng）化物发生选择性催化（huà）还原反应，生成无害的氮气。

3、催（cuī）化燃烧在处理工业有机废气方面的应（yīng）用（yòng）

石（shí）油化工、油漆（qī）、涂料、轮胎（tāi）制造等工业生（shēng）产（chǎn）过程中都涉及到有（yǒu）机挥（huī）发化合物（wù）的使用和排放。这些（xiē）挥发性（xìng）有机物（VOCs）如不经处（chù）理（lǐ）直排大（dà）气，会对环境造成严重的污染。催（cuī）化燃烧净化处理技术（shù），将有机物分子（zǐ）在催化剂表面作用发生深（shēn）度氧化（huà）转（zhuǎn）化为无害的二氧（yǎng）化（huà）碳和水。催化燃（rán）烧技术已由试验转入工程实践阶段，并逐渐应用于石油化工、农药、印（yìn）刷、涂料等行业有机废气（qì）净化处理。